家具设计的一个关键过程是通过模型制作来检验新想法。精确的3D模型和原型给设计师提供了重要的信息，通过这些信息来评估和改进他们的概念。
到目前为止，3D模型制作的标准选项分为两类。具备详细规格的全尺寸模型，通常成本很高，也需要几天的周转时间; 而通常更简单、尺寸更小的模型缺乏许多规格细节。工业设计师们倾向于从更简单的相似的模型开始，然后过渡到一个全
尺寸的原型。这个传统的过程是可行的，但是它需要遵循一个严格的、由可用的3D模型设置好的的路径。这可能意味着工业设计师只能在设计过程的后期，才能看到一个 具备完整规格和尺寸的模型，从而延迟了进入市场的策略并减少了设计迭代的可能性。

      Steelcase公司成立于1912年，是世界最大的全球B2B订制家具公司。在竞争激烈、创新驱动的市场中，Steelcase的工业设计师必须快速高效地工作，才能开发出成功的产品。从2016年11月开始，Steelcase的慕尼黑学习+创新中心就配备了BigRep ONE大型工业3D打印机，可以打印高 达1m³的复杂几何图 形。在设计过程的早期，Steelcase可以快速打印一个详细 的，全尺寸的 模型，基于一个CAD文件进行测试和开 发。随着设计的进展，高级工 业设计师Albin Moriniere和他的同事使用3D打印机来产生不同的想 法 并进行比较，获取做出详细决策所需的信息。阿尔宾说:“3D打印技 术可以让你突然看到这个概念，看到光线穿过，看到产品的装配，让你可以确认或者否决一个概念的方向。”

       借助BIGREP ONE大型3D打印机，Steelcase可以比以往更快地生产出功能齐全的3D模型。其中一个例子是，可以承受用户重量的凳子外壳，它在短短四天内就打印出来了。用传统的方法生产这类产品大约需要两个月的时间。虽然可以使用竞争对手的小型3D打印机，通过制作更小尺寸的、粘合在一起的3D模型来制作同样的形状。但这种材料无法让物品放置在其上面，设计无法在正常使用中进行测试。BIGREP ONE同样也带来了财务上的节省。Steelcase经常使用它来生产3D模型，而之前的生产需要2-3周的转包生产。当选择工业级3D打印机后，该公司节省了大量成本，因为BigRep的单位重量材料的成本比市场上主要竞争对手的成本低80%以上。这些好处可以被增加到BigRep给设计师带来的一个最明显的优势中：它的尺寸。设计总监迈克尔Michael Held表示，小型3D打印机缩小后的输出样品，不足以充分理解比例，并在现实中与之互动。